不銹鋼真空乳化罐產(chǎn)品介紹

　　不銹鋼真空乳化罐為全密封、立式結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生潔凈型容器設(shè)備，采用高剪切乳化機高速旋轉(zhuǎn)的剪切動輪和剪切靜止輪配合，將混合液和混合物在罐內(nèi)進行充分迅速混合、分散、乳化、均質(zhì)。廣泛應(yīng)用于食（乳）品、飲料、生物工程、制藥、精細化工、顏料等行業(yè)，使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到大大提高，特別對CMC、膠類、粉狀物等難以溶化的添加劑類使用效果更好。設(shè)備結(jié)構(gòu)可按工藝需要采用單層、帶保溫、帶夾套（可加熱、冷卻）等大型真空乳化罐應(yīng)用概述該系列為全密封、立式結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生潔凈型容器設(shè)備，采用高剪切乳化機高速旋轉(zhuǎn)的剪切動輪和剪切靜止輪配合，將混合液和混合物在罐內(nèi)進行充分迅速混合、分散、乳化、均質(zhì)。廣泛應(yīng)用于食(乳)品、飲料、生物工程、制藥、精細化工、顏料等行業(yè)，使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到大大提高，特別對CMC、膠類、粉狀物等難以溶化的添加劑類使用效果更好。設(shè)備結(jié)構(gòu)可按工藝需要采用單層、帶保溫、帶夾套(可加熱、冷卻)等多種結(jié)構(gòu)形式。

　　不銹鋼真空乳化罐表意即對物料進行乳化、混配、調(diào)和、均質(zhì)等，不銹鋼乳化罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計結(jié)構(gòu)及配置可標準化及人性化。乳化罐在乳化過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、乳化控制及其它手動自動控制等。乳化罐的結(jié)構(gòu) 乳化罐由乳化罐體、乳化罐蓋、乳化器、支承、傳動裝置軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

　　物料均質(zhì)混合特色：

　　采用三個同軸攪拌混合器的工藝方式， 穩(wěn)定適用于均質(zhì)乳化，大型真空乳化罐，使物料處理的非常細膩，顆粒變得很小。乳化質(zhì)量的好壞取決于在準備階段顆粒是如何被散布的.顆粒越小，聚集到表面上的趨勢越弱，因而乳化被破壞的機會越小。XJR系列乳化器采用獨特的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)通過高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生切割、壓縮、折疊湍流等作用，500l大型真空乳化罐，從而使物料*流向高剪切均質(zhì)乳化機，化妝品大型真空乳化罐，同時通過反轉(zhuǎn)葉片混合動作的輔助，使產(chǎn)品的細膩程度達到很高的水準。該系列配備真空系統(tǒng)，均質(zhì)器在真空狀態(tài)的處理條件下，可以獲取高質(zhì)量的乳化混合效果.

　　保養(yǎng)規(guī)范如下：

　　1、乳化罐周圍隨時清理干凈地板上不可有污水或地面上的物料，生產(chǎn)過程中所造成的廢料應(yīng)予以集中并快速處理。

　　2、檢查機器連接固件是否松動調(diào)整緊固。

　　3、檢查攪拌漿、刮罐器、均質(zhì)過濾部件并調(diào)整緊固。

　　4、檢查水路、油路是否漏油現(xiàn)象，必要時緊固。

　　5、檢查加熱管、溫度表是否良好并緊固按線端子。

　　6、周期性添加潤滑油和導(dǎo)熱油。

　　7、檢查清潔保養(yǎng)電機和減速并添加減速油。

　　8、整理線路和電控制箱并清潔保養(yǎng)檢查電箱內(nèi)各電器元件。

　　9、測試線路和電機對地相間的絕緣情況。

　　10、做好每次設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。